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塑料周轉箱如何成型

2019-09-25

塑料周轉箱是如何製作成型的?

塑料周轉箱的特點有很多。抗衝擊性能好、質量輕、安全衛生、使用壽命長等,可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器,廣泛應用於食品、飲料行業。它一般由兩種方式製作而成的。
        1.熱擠冷壓成型。
        製作
塑料周轉箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周轉箱采用熱擠冷壓法進行生產,設備投資少、能耗低、結構簡單、技術要求低,但生產效率低、製品表麵粗糙、機械性能較差,實際生產中使用較少。

折疊周轉箱        其工藝流程如下:樹脂配料->染色->熔融擠出->儲料缸保溫->壓鑄->整理。

2.注射成型。

塑料周轉箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型,最常采用注塑成型工藝進行生產,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理與注射針筒原理和操作方法相似,所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用於各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料鬥送入料筒進行加熱,使塑料熔化,達到流動狀態並有良好的塑性,然後在柱塞(或螺杆)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內,經冷卻定型後打開模具,即可得到塑料製品。
       其工藝過程如下:加料->加熱塑化->注射->定型->脫模。
       目前用得最多的注塑機是臥式移動螺杆式注塑機。注塑成型設備投資較大、模具結構複雜、加工成本高,適合大規模生產。


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